Ростовские инженеры изобрели устройство, сокращающее время техобслуживания насосов почти в два раза

Фото: Команда «Росатом» разработала новое устройство // фото управления информации и общественных связей Ростовской АЭС

Команда предприятия Госкорпорации «Росатом» разработала устройство, которое упрощает процесс и сокращает время техобслуживания насосов, предназначенных для охлаждения конденсаторов турбины. Над её созданием работали инженеры отдела подготовки и проведения ремонта (ОППР) и ремонтного персонала цеха централизованного ремонта (ЦЦР). Об этом сообщили в управлении информации и общественных связей Ростовской АЭС.

Механизм для снятия и перемещения направляющего подшипника насоса МРВ-2200 создали на основе принципа каракури. Он заключается в увеличении производительности труда за счёт механизации процессов.

«При техническом обслуживании насоса МРВ-2200 требуется демонтаж направляющего подшипника нижнего вала насоса, вес которого составляет 137 кг. Для выполнения этой работы необходимо выполнить ряд операций - демонтировать всасывающий патрубок, гайку хвостовика вала, снять крышку подшипника, демонтировать рабочее колесо, извлечь вал, демонтировать направляющий подшипник, снять нижний вал и далее через корпус направляющего подшипника достать подшипник. А также - привлечь двух рабочих, стропальщика и использовать кран. Время протекания процесса раньше составляло 15 часов. Чтобы ускорить и облегчить работу, решили изготовить специальное устройство, которое теперь устанавливается под подшипник. После снятия крепежа подшипник под собственным весом опускается на упор приспособления и отводится в сторону, в необходимое место», - рассказал о принципе работы съёмника один из авторов изобретения ведущий инженер ОППР Дмитрий Бажутин.

Благодаря новому приспособлению для извлечения подшипника теперь экономятся время и ресурсы. Оно используется во время планово-предупредительных ремонтов. Работы проходят без применения крана и привлечения стропальщика. Времени на их выполнение теперь затрачивается в два раза меньше. Оно сократилось с 15 часов до восьми.

«На производстве всегда есть место инженерному творчеству. Благодаря инициативным специалистам на Ростовской АЭС создаются технологии, направленные на оптимизацию трудоемких операций и устранение производственных потерь. Это то, что принято сейчас называть бережливым производством. А каракури — один из инструментов бережливого производства», - поделился главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов.